什么是動(dòng)力電池組？
動(dòng)力電池組是組成動(dòng)力電池系統(tǒng)的次級(jí)結(jié)構(gòu)之一，動(dòng)力電池模組是由多個(gè)單體電芯串并聯(lián)組裝而成，單體電芯之間連接與緊固，要求連接片與電池的極柱接觸電阻小、抗振動(dòng)、牢靠程度高。而匯流排的焊接可以說(shuō)是動(dòng)力電池組焊接比較重要的，所有生產(chǎn)廠家匯流排的使用及厚度都不一樣，所以廠家會(huì)根據(jù)自己的生產(chǎn)要求來(lái)定制電池匯流排激光焊接設(shè)備，動(dòng)力電池制造過(guò)程焊接方法與工藝的合理選用，將直接影響電池的成本、質(zhì)量、安全以及電池的一致性，兆恒機(jī)械可以根據(jù)客戶要求定制激光焊接設(shè)備，并配置合適的工裝夾具以滿足動(dòng)力電池組自動(dòng)化生產(chǎn)需求。
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第一節(jié).什么是匯流排電池焊接技術(shù)
匯流排電池焊接技術(shù)是指將電池組內(nèi)部的匯流排（也稱為導(dǎo)體條）與電池單體之間進(jìn)行連接的焊接技術(shù)。在電池組內(nèi)部，匯流排負(fù)責(zé)將電池單體的電能連接在一起，形成一個(gè)整體。而焊接技術(shù)是匯流排與電池單體之間連接的關(guān)鍵技術(shù)，其連接質(zhì)量將直接影響電池組的性能和壽命。
傳統(tǒng)的匯流排電池焊接技術(shù)多采用電阻焊接，即將匯流排與電池單體通過(guò)熱能將其連接在一起。這種技術(shù)存在一些問(wèn)題，如焊點(diǎn)容易出現(xiàn)熱變形和不均勻問(wèn)題，同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生大量的廢料和環(huán)境污染。近年來(lái)，隨著激光技術(shù)的發(fā)展，匯流排電池焊接技術(shù)也逐漸向激光焊接技術(shù)轉(zhuǎn)型，以提高連接質(zhì)量、降低環(huán)境污染和能源消耗等方面的問(wèn)題。采用激光焊接技術(shù)，匯流排和電池單體之間的焊接點(diǎn)更加均勻、牢固和精確，從而提高了電池組的性能和壽命。
自動(dòng)化匯流排激光動(dòng)力電池焊接機(jī)是一種用于制造電動(dòng)汽車和其他動(dòng)力電池組件的機(jī)器。它結(jié)合了多種技術(shù)，包括自動(dòng)化、匯流排連接、激光焊接和動(dòng)力電池技術(shù)。
該機(jī)器可用于制造各種類型的電池組件，如鋰離子電池、鎳氫電池和鉛酸電池。使用該機(jī)器，操作員只需將電池組件放置在機(jī)器中，機(jī)器便可自動(dòng)進(jìn)行匯流排連接和激光焊接操作。
自動(dòng)化匯流排激光動(dòng)力電池焊接機(jī)具有高效、精確、安全和可靠的特點(diǎn)，可以大大提高電池組件的制造效率和質(zhì)量。這種機(jī)器通常由汽車制造商和電池制造商使用，以幫助滿足日益增長(zhǎng)的電動(dòng)汽車市場(chǎng)需求。
第二節(jié).自動(dòng)化匯流排激光動(dòng)力電池焊接機(jī)有什么特點(diǎn)：
自動(dòng)化匯流排激光動(dòng)力電池焊接機(jī)是一種用于制造電池組的設(shè)備，其特點(diǎn)包括：
自動(dòng)化程度高：該設(shè)備采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，可以自動(dòng)完成電池組的匯流排焊接過(guò)程，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
焊接效果好：該設(shè)備采用激光焊接技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)高精度、高速度的焊接，焊接點(diǎn)質(zhì)量好，焊接強(qiáng)度高。
操作簡(jiǎn)便：該設(shè)備的操作界面簡(jiǎn)單易懂，操作人員只需輸入焊接參數(shù)和位置，設(shè)備即可自動(dòng)完成焊接過(guò)程，無(wú)需復(fù)雜的手動(dòng)操作。
適用范圍廣：該設(shè)備適用于各種類型的電池組，可用于生產(chǎn)動(dòng)力電池、儲(chǔ)能電池、新能源電池等各種類型的電池組。
第三節(jié).自動(dòng)化匯流排激光動(dòng)力電池焊接機(jī)相較于其他焊接機(jī)能帶來(lái)什么好處
相較于傳統(tǒng)的手工焊接和其他類型的自動(dòng)化焊接機(jī)，自動(dòng)化匯流排激光動(dòng)力電池焊接機(jī)可以帶來(lái)以下好處：
更高的生產(chǎn)效率：自動(dòng)化匯流排激光動(dòng)力電池焊接機(jī)采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)、高效的生產(chǎn)線生產(chǎn)，從而提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)能力。
更高的生產(chǎn)質(zhì)量：自動(dòng)化匯流排激光動(dòng)力電池焊接機(jī)采用激光焊接技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)高精度的焊接，焊接質(zhì)量高，可靠性強(qiáng)，避免了傳統(tǒng)電阻焊接的缺陷，例如熱變形等，從而提高了生產(chǎn)質(zhì)量。
更低的人工成本：自動(dòng)化匯流排激光動(dòng)力電池焊接機(jī)采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，減少了對(duì)工人的技能要求和培訓(xùn)成本，從而降低了人工成本。
更少的能源消耗：自動(dòng)化匯流排激光動(dòng)力電池焊接機(jī)采用激光焊接技術(shù)，相比傳統(tǒng)電阻焊接技術(shù)，節(jié)約了能源，減少了廢料，從而降低了能源成本。
更加環(huán)保：自動(dòng)化匯流排激光動(dòng)力電池焊接機(jī)采用激光焊接技術(shù)，相比傳統(tǒng)電阻焊接技術(shù)，更加環(huán)保，減少了廢料的產(chǎn)生，降低了環(huán)境污染。
第四節(jié).動(dòng)力電池使用激光焊接的優(yōu)點(diǎn)：
由于激光的能量非常集中，焊接效率高、加工精度高，焊縫深寬比大。激光束易于聚焦、對(duì)準(zhǔn)及受光學(xué)儀器所導(dǎo)引，可放置在離工件適當(dāng)之距離，可在工件周圍的夾具或障礙間再導(dǎo)引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無(wú)法發(fā)揮。
熱輸入量小，熱影響區(qū)小，工件殘余應(yīng)力和變形小；焊接能量可精確控制，焊接效果穩(wěn)定，焊接外觀好；非接觸式焊接，光纖傳輸，可達(dá)性較好，自動(dòng)化程度高。焊接薄材或細(xì)徑線材時(shí)，不會(huì)像電弧焊接般易有回熔的困擾。用于動(dòng)力電池的電芯由于遵循“輕便”的原則，通常會(huì)采用較“輕”的鋁材質(zhì)外，還需要做得更“薄”，一般殼、蓋、底基本都要求達(dá)到1.0 mm 以下，主流廠家目前基本材料厚度均在0.8 mm 左右。
能為各種材料組合提供高強(qiáng)度焊接，尤其是在進(jìn)行銅材料之間和鋁材料之間焊接的時(shí)候更為有效。這也是唯一可以將電鍍鎳焊接至銅材料上的技術(shù)。
GPM 生產(chǎn)的EV 方殼Pack 匯流排焊接生產(chǎn)線節(jié)拍1.5個(gè)模組/分鐘，每天可生產(chǎn)接近2K 電池模組
兆恒機(jī)械生產(chǎn)的自動(dòng)動(dòng)力電池模組Pack匯流排焊接線，具備精密組裝+高精度搬送裝置+視覺(jué)焊接質(zhì)量檢測(cè)+焊接于一體，結(jié)合了國(guó)內(nèi)外高端電動(dòng)汽車廠商對(duì)動(dòng)力電池生產(chǎn)技術(shù)的要求不斷優(yōu)化出來(lái)的高速、高效、高質(zhì)量
的動(dòng)力電池模組Pack焊接線，本自動(dòng)焊接線具備高效光纖激光器和高聚光能可以提高加工速度，擁有回流循環(huán)式運(yùn)行加工方式，可多工位同時(shí)進(jìn)行動(dòng)力電池組的焊接，可以大幅提高產(chǎn)能，同時(shí)使用數(shù)字振鏡進(jìn)行高精度定位照射，以確保精準(zhǔn)的焊接要求，每一個(gè)焊點(diǎn)在焊接后，設(shè)備上方的移動(dòng)式激光檢測(cè)會(huì)實(shí)時(shí)針對(duì)每一個(gè)焊點(diǎn)進(jìn)行焊接品質(zhì)檢測(cè)，以確保每一組動(dòng)力電池都是最高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)出廠交付于客戶。
總而言之：
動(dòng)力電池匯流排激光焊接機(jī)能夠?yàn)殡姵厣a(chǎn)企業(yè)帶來(lái)非常多的好處，匯流排焊接機(jī)不僅能夠提高動(dòng)力電池的生產(chǎn)效率，還能大幅提高電池焊接質(zhì)量，有效降低生產(chǎn)成本，降低電池生產(chǎn)過(guò)程中操作人員受傷的可能性，并且為企業(yè)履行節(jié)能環(huán)保的社會(huì)責(zé)任心提供了良好保障，且提升了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力和社會(huì)形象。